在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無縫管、不銹鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據(jù)需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由于拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉(zhuǎn)速過快導致與模具表面產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，導致模具拋光之后的表面不平從而模具表面出現(xiàn)料紋。

1、外觀質(zhì)量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產(chǎn)品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、沖擊測試、耐環(huán)境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐之快，已經(jīng)是業(yè)內(nèi)的一個老話題了。然而，近年來，由于國內(nèi)注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產(chǎn)業(yè)中長期不被重視的現(xiàn)象非常嚴重。但是隨著國內(nèi)市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，品牌效應已發(fā)揮著越來越重要的作用。目前，“經(jīng)營品牌”已經(jīng)成為國內(nèi)模具企業(yè)一項非常重要的工作。

大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑件模具的進行分析。