日本熟妇色xxxxx欧美老妇丨丝袜人妻一区二区三区网站丨久久综合狠狠综合久久综合88丨欧美牲交a欧美牲交aⅴ丨尤物99国产成人精品视频

近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由于技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

塑膠模具制造廠家是典型的單件生產制造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試沖，增加了廠家生產管理的復雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。

一、全過程實施并行工程

全過程實施并行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、并行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與制造

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規范化、系列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反復加工、后序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；沖孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型面的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工制造的只裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。