日本熟妇色xxxxx欧美老妇丨丝袜人妻一区二区三区网站丨久久综合狠狠综合久久综合88丨欧美牲交a欧美牲交aⅴ丨尤物99国产成人精品视频

塑膠產品中的模具設計要點，目前市面上已經有許多關于注塑模設計的書，從注塑模的角度可以將塑膠產品中的設計概括為以下幾個要點：零件整體壁厚保持均勻。這樣可以最小化縮坑，翹曲，強度減小，模具填充和循環時間。在轉角處大量采用圓角，圓角內部最小半徑為一個壁厚。
    根據工藝，材料，產品設計需求，采用最小壁厚。最小壁厚的應用可以確保快速的冷卻，短循環時間和減少噴射重量，所有這些模具設計最終達到最小的產品成本。在模具設計模具開合方向設置拔模角便于設備的運做。為了提高產品強度抵抗彎曲應該加筋或肋，避免用厚的結構達到同樣的效果，以此減少了產品重量，材料成本，循環時間成本。
關于筋的應用：
    如果沒有筋來增加強度，厚度就必須增加。加強筋增加了轉動慣量！筋的厚度要壁厚，以降低縮坑，厚度推薦=40%~60%壁厚，另外筋應該在根部倒圓角。在筋交叉的截面處，壁厚要>單獨的筋，為了防止在反面產生縮坑，盡量出去交叉中心的材料。筋的高度<3倍的厚度，最好多加幾條代替一個。筋的方向布置以增加產品強度為準，參考彎曲載荷方向。拔模角單邊0.25~05度,表皮有皮紋,沒增加0.025毫米+1度。
關于拔模斜度：
    拔模角度是一個可以簡化設計、簡單模具、降低成本的關鍵特征。當一個表面與模具張開方向平行時，模具設計產品應該朝模具開啟方向有一個輕微的傾斜角度，否則產品表面可能會被模具刮傷。拔模角度可以使得零件表面偏離模具的表面，從而避免了這個問題。