注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設(shè)計難度。

注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù)，所以注塑模具在成型的時候，會出現(xiàn)不可預(yù)料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方面有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現(xiàn)一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

??注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設(shè)計難度。

?有時候我們會發(fā)現(xiàn)雙色塑膠模具產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產(chǎn)品會產(chǎn)生變形的原因你知道嗎?下面為大家介紹。雙色塑膠模具產(chǎn)品變形一般有一下幾方面原因。